ПРИМЕРЫ РАБОТ
В области системостроения НПО "ТЕХНОКОНТ" специализируется на АСУТП "небольших" технологических объектов, но предполагающих наличие сложного автоматического управления или элементов некоторой «необычности» в эксплуатации.
В настоящем разделе коротко представлены наиболее интересные проекты, в которых принимают участие специалисты нашей компании.
Разработка и реализация современной АСУТП требует участия многих специализированных предприятий, имеющих в своем составе высококлассных специалистов, способных за нормативный срок с минимальной себестоимостью качественно выполнить делегированный объем работ.
НПО "ТЕХНОКОНТ" умеет работать в команде.
Автоматизированная система контроля и управления компрессорами рудника.
1. Название АСУТП.
Произвести полную разработку и реализацию ПТК для АСКиУ компрессорами рудника с учетом уже функционирующих на объекте КИПиА и кабельного хозяйства.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Разработать и согласовать Техническое Задание на ПТК на основании Технических Требований Заказчика.
- Разработать Техническое Задание на контроллерный шкаф СКиУ (на базе контроллера МФК), разместить заказ на его изготовление и произвести комплексную приемку шкафа у изготовителя.
- Разработать и реализовать прикладное программное обеспечение контроллера МФК и передать его с исходными тестами.
- Разработать и реализовать прикладное программное обеспечение АРМа технологического персонала, используя программный пакет Master-SCADA.
- Произвести документирование всех элементов ПТК. Разработать эксплуатационную и монтажную документацию.
- Произвести комплексное полигонное тестирование ПТК на специально разработанном имитаторе объекта. Произвести сдачу представителю Заказчика.
- Произведести отгрузку ПТК на объект.
3. Заказчик.
ЗАО «Многовершинный» – золотодобывающее предприятие в Хабаровском крае.
Заказчик работ – управляющая компания РУСДРАГМЕТ.
4. Особенности и сложности.
Отсутствие этапа наладки на объекте. Главное требование Заказчика работ – разработать и поставить на объект налаженный и документированный ПТК АСУТП, выполненный по принципу «plug and play», т.е. подключил объектовые кабели и работай.
5. Результат.
- ПТК был отгружен Заказчику через 5 месяцев с момента получения заказа.
- ПТК был смонтирован и включен в эксплуатацию с первой попытки.
Выезд специалистов НПО ТЕХНОКОНТ не потребовался.
Автоматизация муниципальных ЦТП.
1. Название АСУТП.
АСУТП водоснабжения (ХВС), горячего водоснабжения (ГВС), теплоснабжения (ТС) тепловых пунктов.
Муниципальные ЦТП и ИТД в различных районах г. Москвы.
Кожухотрубные и пластинчатые теплообменники.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Разработка прикладного программного обеспечения (ПрПО) контроллеров ТСМ51 для АСУТП ЦТП.
- Наладка ПрПО на объекте.
- Наладка САР на объекте.
3. Заказчик.
Группа компаний ТЕКОН г. Москва.
4. Особенности и сложности.
Необходимость организации «конвейерного» производства программных опций и их внедрения при практическом отсутствии одинаковых ЦТП.
5. Результат.
За один год сданы около 30-ти ЦТП. Среднее время разработки ПрПО одного ЦТП – 7 дней. За три года эксплуатации ЦТП мы не получили ни одной рекламации.
Автоматизация узлов и установок паровых котельных.
1. Название АСУТП.
А. АСУТП водоснабжения (ХВС), горячего водоснабжения (ГВС), теплоснабжения (ТС) тепловых узлов паровых котельных.
Пластинчатые теплообменники.
Струйные насосы-подогреватели (СНП).
Б. САР деаэрационной установки.
Традиционные установки.
Установки на базе СНП.
В. Автоматизация процессов подготовки пара для технологии (РОУ).
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Ведение работ по автоматизации.
- Экспертиза проектной документации в части автоматизации.
- Разделы в проектную документацию: спецификация КИПиА, принципиальная схема автоматизации, алгоритмы управления.
- Разработка прикладного программного обеспечения (ПрПО) контроллеров (ТСМ21, ТЕКОНИК, ТСМ51, ТСМ52, МФК).
- Наладка ПрПО на объекте.
- Наладка САР на объекте.
- Изготовление шкафов контроллерной автоматики.
- Поставка средств автоматизации.
3. Заказчик.
ООО «ТеплоТрансСервис» г. Москва.
4. Особенности и сложности.
Очень сложная «деликатная» автоматизация, т.к. автоматизируется не весь передел по производству тепла в комплексе, а его отдельные компоненты. К тому же автоматизация технологического процесса с участием струйных насосов-подогревателей (СНП) уникальна своей сложностью в плане алгоритмов управления и специфики их наладки.
Отсутствие верхнего «операторского» уровня в архитектуре систем требует от разработчиков глубокой проработки альтернативных «некомпьютерных» средств интерфейса с технологическим персоналом.
5. Результат.
За три года сданы 11 технологических объектов автоматизации паровых котельных:
- г. Надым (Котельные Газпрома);
- г. Югорск (Котельные Газпрома);
- г. Советсткий (Муниципальная котельная);
- г. Щелково (Котельная Газпрома);
- г. Москва (Котельные МПС);
- г. Краснокамск (Краснокамская бумажная фабрика «Гознака»).
Автоматизация стенда для испытаний тормозных колодок.
1. Название АСУТП.
Автоматизация подготовки, проведения испытаний и формирования результатов испытаний тормозных колодок на стенде СТИН.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Произвести разработку и поставку Программно-Технического Комплекса, включающего:
- контроллер ТСМ52 для управления технологическими узлами стенда
- прикладное ПО контроллера,
- компьютерный сетевой АРМ на базе РС и SCADA-системы (Master-SCADA)
- прикладной программный проект АРМ
- программный формирователь программ испытаний и разработчик результатов испытаний.
3. Заказчик.
ОАО ТИИР г. Ярославль.
4. Особенности и сложности.
Опрос датчиков и цикл регулирования на установке 100 мс. Все управление в контроллере. В реальном времени информация по ОРС-технологии передается в АРМ, где реализованы функции операторского интерфейса контроля, управления и формирования отчетности с дискретностью 100 мс. Специфика испытательного стенда, формы отчетности, а так же тот факт, что любое испытание в любой момент может быть прервано и возобновлено через год с точки останова, вынудили применить при создании этого комплекса аж 4-е различные среды разработки программного обеспечения!
5. Результат.
Программно-технический комплекс успешно сдан в эксплуатацию в ЦЗЛ ОАО ТИИР. На его разработку ушел год, что для решения подобных задач - «отлично».
Автоматизация промышленных холодильных установок.
1. Название АСУТП.
АСУТП промышленной холодильной установки.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Экспертиза проектной документации в части автоматизации.
- Разработка Технического задания на программирование контроллеров.
- Разработка прикладного программного обеспечения (ПрПО) контроллеров (ТСМ52, ТЕКОНИК).
- Наладка ПрПО на объекте.
- Наладка САР на объекте.
3. Заказчик.
ОАО ХК «ХолодМашХолдинг» г. Москва.
4. Особенности и сложности.
Комплексная автоматизация холодильной установки обусловливалась наличием в её составе программно-технических средств (включая прикладное ПО) различных производителей, поэтому много внимания нужно было уделить интерфейсному стыку контроллера ТСМ52 с «соседями».
5.Результат.
За один год реализованы и успешно внедрены 3 системы, которые являются типовыми и их дальнейшее тиражирование Заказчик осуществляет самостоятельно.
Автоматизация управления холодильной установки в производстве аммиака.
1. Название АСУТП.
АСУТП холодильной установки для процесса производства аммиака.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Разработать Техническое задание на ПТК АСУТП.
- Реализовать прикладное программное обеспечение контроллера МФК из состава ПТК.
- Реализовать прикладной проект операторского АРМ на базе Master-SCADA.
- Разработать полный комплект эксплуатационной документации на ПТК.
3. Заказчик.
ОАО ХК «ХолодМашХолдинг» г. Москва.
4. Особенности и сложности.
Отсутствие этапа наладки ПТК на объекте. ПТК должен быть включен в эксплуатацию по принципу «plug and play». Для этого в Москве был разработан специальный полигонный имитатор, на котором производилась отладка ПТК.
5. Результат.
Через 4 месяца после начала работ ПТК в составе холодильной установки был отгружен на Отрадненский газоперерабатывающий завод и успешно запущен в эксплуатацию.
Автоматизация в большой энергетике.
Котлы.
1.Название АСУТП.
АСУТП котлоагрегатов ТГМ-96 №11-14 ТЭЦ-8 филиала Мосэнерго.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Разработать рабочие материалы по математическому обеспечению САР для включения их в документ утверждаемой части проекта АСУТП.
- Разработать для дальнейшей программной реализации и интеграции в состав АСУТП укрупненные схемы алгоритмических структур регуляторов САР,
- Произвести исследования объектов регулирования ТЭЦ-8 и передать ЗАКАЗЧИКУ отчет по этим исследованиям.
- Участие в пуско-наладочных работах САР на ТЭЦ-8 в составе бригады специалистов ЗАКАЗЧИКА.
Состав САР:
- Регулятор уровня в барабане котла;
- Регулятор тепловой нагрузки;
- Регулятор топлива;
- Регулятор воздуха;
- Регулятор разряжения;
- Регулятор непрерывной продувки;
- Главный регулятор.
3. Заказчик.
ЗАО «НВТ-Автоматика» г. Москва. Оно же является разработчиком всей АСУТП в целом.
4. Особенности и сложности.
Сложностей не было, кроме огромного скепсиса со стороны технологического, оперативного персонала станции и прикомандированных к станции наладчиков систем регулирования.
5. Результат.
АСУТП в полном объеме запущена в эксплуатацию. Системы автоматического регулирования работают на «отлично», круглосуточно без отключения их в ручной режим оперативным персоналом. Регулятор разряжения все технологические режимы отрабатывает в автоматическом режиме. Испытания главного регулятора прошли с оценкой «отлично».
Турбины.
1. Название АСУТП.
АСУТП турбинных установок ТГ-9 ТЭЦ-8 филиала Мосэнерго.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Разработать рабочие материалы по математическому обеспечению САР для включения их в документ утверждаемой части проекта автоматизации
- Разработать для дальнейшей программной реализации и интеграции в состав АСУТП укрупненные схемы алгоритмических структур регуляторов САР,
- Участие в пуско-наладочных работах САР на ТЭЦ-8 в составе бригады специалистов ЗАКАЗЧИКА.
Состав САР:
- Регулятор уровня в ПНД (4 контура);
- Регулятор уровня в ПВД (3 контура);
- Регулятор уровня в ПСГ (2 контура);
- Регулятор уровня в конденсаторе;
- Регулятор давления сетевой воды в обратном коллекторе;
- Регулятор подачи пара на лабиринтные уплотнения;
- Регулятор давления в деаэраторе (3 контура);
- Регулятор температуры сетевой воды;
- Регулятор мощности и частоты.
3. Заказчик.
ЗАО «НВТ-Автоматика» г. Москва. Оно же является разработчиком всей АСУТП в целом.
4. Сложности и особенности.
Сложностей не было, кроме огромного скепсиса со стороны технологического, оперативного персонала станции и прикомандированных к станции наладчиков систем регулирования.
5. Результат.
Сданы в эксплуатацию в составе АСУТП все регуляторы.
Промышленное кондиционирование.
1. Название АСУТП.
АСУТП подготовки воздуха для производственных цехов предприятия по производству элементов микроэлектроники.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Инжиниринг действующих САР установки кондиционирования, определение причин их неудовлетворительной работы.
- Обследование объектов регулирования с идентификацией их свойств.
- Синтез эффективных схем регулирования с моделированием их функционирования.
- Разработка документа «Техническое задание на программирование эффективных схем регулирования».
3. Заказчик.
Руководство предприятия по производству элементов микроэлектроники.
4. Особенности и сложности.
Очень высокие требования к качеству регулирования влажности и температуры воздуха в производственных помещениях.
Необходимость вести разработку с учетом невозможности внесения изменений в аппаратные решения установки.
5. Результаты.
Отчет по инжинирингу действующих схем принят руководством предприятия к сведению.
На основании обследования объекта регулирования и на основании особенности существующей технической реализации установки подготовки воздуха, произведен синтез систем регулирования, проведено моделирование и составлен отчет, на основании которого заказчик принял решение о модернизации существующих схем регулирования.
Разработан документ «Задание на программирование», принятый заказчиком и фирмой, ведущей разработку АСУТП в целом, для реализации новых схем регулирования в программном обеспечении АСУТП.
Автоматизированная система разлива утфеля 1-го продукта.
1. Название АСУТП.
Система автоматического розлива утфеля 1-го продукта на базе контроллера ТКМ-51.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Разработать Техническое задание на систему на базе имеющихся у заказчика средств контроля (датчики, специфическая регулирующая арматура) и управления (контроллер ТКМ-51) условиях сложившейся организационной структуры со специфическими условиями взаимного подчинения,
- Разработать и реализовать на объекте прикладное программное обеспечение,
- Произвести наладку САР,
- Включить систему в режим постоянной эксплуатации.
3. Заказчик.
ОАО «Атмис – Сахар», г. Каменка, Пензенской обл.
4. Особенности и сложности.
Специфика объекта состоит в необходимости поддержания заданных уровней в совокупности распределительных аппаратов, питающихся из общей приемной емкости, в условиях спорадического импульсного отбора из них полупродукта на дальнейшую переработку.
Сложность задачи усугубляется нестабильностью консистенции сырья, загружаемого в приемный аппарат и отсутствием характеристик объекта регулирования.
Реализация задачи в рамках локальной системы потребовала тщательного подхода к разработке пользовательского интерфейса для контроллера с ограниченными возможностями визуализации.
5. Результаты.
В течение двух месяцев: Разработано и согласовано с Заказчиком Техническое задание на систему; создано ПрПО, проведены полигонные испытания системы.
В течение недели проведена наладка системы на объекте, настроены контуры регулирования. Система принята в постоянную эксплуатацию.
Внедрение системы позволило освободить от рутинной работы часть технологического персонала.
Автоматизация технологических процессов фильтрации в производстве сахара.
1. Название АСУТП.
АСУТП фильтрации сока в свеклосахарном производстве и грязного промоя в сырцовом производстве.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Разработать Техническое задание на ПТК АСУТП.
- Разработать Техническое задание на прикладное программирование ПТК АСУТП.
- Произвести комплексную поставку ПТК АСУТП.
3. Заказчик.
ОАО «АТМИС-Сахар».
4. Особенности и сложности.
- отсутствие проектной документации на АСУТП,
- высокая сложность программно-логического управления,
- сложный человеко-машинный интерфейс ПТК.
5. Результаты.
ПТК с прикладным уровнем разработан и изготовлен за 3 месяца. По технологии «plug and play» ПТК запущен эксплуатационными службами предприятия заказчика.
Автоматизация баз хранения нефтепродуктов.
1. Название АСУТП.
АСУТП приемки, хранения и отпуска нефтепродуктов бункерной базы.
2. ТЕХНОКОНТу поручено.
- Разработать Техническое задание на программирование двухуровневого ПТК АСУТП,
- Произвести комплексную поставку ПТК АСУТП.
3. Заказчик.
ООО «Бункерная база нефтяной компании Верхнеленского речного пароходства», Усть-Кут (Иркутская обл., Усть-Кутский р-он).
4. Особенности и сложности.
- слабая проектная документация на АСУТП,
- необходимо было учитывать очередность (2 очереди) запуска технологического оборудования. ПТК первой очереди должен был «безударно» принять вторую очередь,
- отсутствие на объекте специализированного эксплуатационного персонала,
- отсутствие этапа наладки на объекте.
5. Результаты.
ПТК с прикладным уровнем разработан и изготовлен за 3 месяца. По технологии «plug and play» ПТК запущен технологическими службами предприятия-заказчика и успешно функционирует.
|
